熱門關(guān)鍵詞: 新能源汽車電機組裝線 電機生產(chǎn)線
近年來,新能源汽車市場的快速發(fā)展,扁線電機憑借其高功率密度和可靠性的顯著優(yōu)勢,成為新能源車企的“心頭好”。眾多企業(yè)為了提升扁線電機定子產(chǎn)能,紛紛引入先進的自動化組裝生產(chǎn)線。然而,某知名新能源汽車制造商的經(jīng)歷卻給行業(yè)敲響了警鐘。新設(shè)備投產(chǎn)后,該企業(yè)不僅未實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)期增長,還遭遇諸多棘手問題。首先,生產(chǎn)線上,銅線類型的多樣導(dǎo)致設(shè)備兼容性欠佳,生產(chǎn)切換耗時耗力;其次,扭線切平工藝繁瑣,既增加成本又引發(fā)質(zhì)量問題;此外,滴漆滲透不充分,嚴重影響電機性能。
這些痛點,正是整個扁線電機生產(chǎn)行業(yè)的縮影。扁線電機以其緊湊的結(jié)構(gòu)、出色的散熱性能,成為行業(yè)驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件;但其生產(chǎn)過程復(fù)雜,涉及多道工序和高精度設(shè)備。綜上案例,我們可以看到,這些痛點問題無疑是對自動化組裝生產(chǎn)線提出了極高的要求。那么,在設(shè)備資源有限的情況下,如何通過優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備的流程,實現(xiàn)高效產(chǎn)能,成為企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題。
本文,我們將揭示如何通過設(shè)備優(yōu)化、工藝改進、以及柔性化設(shè)計等手段,用僅20%的設(shè)備實現(xiàn)80%的產(chǎn)能,為扁線電機定子自動化組裝設(shè)備的高標準運行提供可行的解決方案。我們先來說說關(guān)于制約扁線電機定子產(chǎn)能的三大核心問題及其解決方案。
(1)扁線電機定子銅線兼容性差:不同功率的扁線電機需匹配規(guī)格不等的扁線,傳統(tǒng)設(shè)備的換型調(diào)整需耗時長達4-6小時,設(shè)備的綜合效率不足65%。與此同時,面對規(guī)格不等的扁銅線,在傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中,通過初步折彎形成2D線體,再通過模具沖壓形成3D結(jié)構(gòu),兩次動作完成扁銅線的成型模式。而合利士在這領(lǐng)域中實現(xiàn)工藝創(chuàng)新,該設(shè)備通過優(yōu)化及其柔性化設(shè)計不僅支持H-pin、X-pin、Mini-pin的共線柔性化生產(chǎn),還具有獨特設(shè)計線的2D與3D一體成型,精度可達±0.05mm。
除了研發(fā)專用設(shè)備的解決方案,合利士還注重設(shè)備的柔性化設(shè)計。通過采用模塊化設(shè)計理念,使得設(shè)備能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行靈活組合與調(diào)整,有效提升設(shè)備對多樣化生產(chǎn)的適配能力。在實際生產(chǎn)中,企業(yè)可根據(jù)訂單變化,快速調(diào)整生產(chǎn)線配置,實現(xiàn)小批量、多品種的高效生產(chǎn)。通過以上設(shè)備優(yōu)化與工藝改進,我們成功助力新能源汽車驅(qū)動電機制造業(yè)在生產(chǎn)中僅用20%的設(shè)備,實現(xiàn)了80%的產(chǎn)能提升,不僅降低了生產(chǎn)成本,更提高了產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力。
扁線電機定子自動化組裝生產(chǎn)設(shè)備作為扁線電機生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),不僅要具備自動化生產(chǎn)能力,更要能夠助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展,扁線電機定子的自動化水平與生產(chǎn)效率將面臨更高要求。合利士將始終秉持創(chuàng)新精神,持續(xù)為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機定子良率提升提供強有力支持,與行業(yè)伙伴攜手共進,共創(chuàng)輝煌未來!